《泰州日报》报导，泰州市集成数控机床制造有限公司改变传统切割方式，在国内首创特别适于大型齿轮内齿加工的大型线切割机床。目前，该公司正着手申请发明专利。
据集成数控方面介绍，这种新型机床在传统线切割机床基础上进行了多项技术改进和创新。它的工作台面和电火花切割部分相对独立，而传统机床的这两部分是一个整体。传统机床的切割部分在工作时是静止的，通过台面移动来完成加工，而大型线切割机床则与之相反。
据了解，该新型线切割机床工作台面是固定的，与传统机床相比，加工的工件重量不受限制。更重要的是，它解决了加工超厚大工件时机床变形引起的加工精度不高及机床运动阻力大等问题，工作时几乎没有震动，加工精度远远高于机械切割机床。此外，这种大型线切割机床具有更大的加工范围，可达2.5米×2.5米，加工工件厚度可达1米。而普通机床的加工范围只有1米×1米，厚度较大为0.6米。这种大型机床特别适用于大型齿轮内齿的加工。 更为可贵的是，大型线切割机床的节能节材率达75%以上。以切割矿山用传动齿条为例，过去用普通机床，一个毛坯件只能割出一根齿条，而大型线切割机床从中间均匀切割，一个毛坯件能割出两根齿条。该机床电机部分还采用了变频技术，大大节省了电力。 尤泳透露，企业正着手申请发明专利，保护自有知识产权。 | 
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