技术创新助东力缓解成本上涨压力

    “一个直径2米以上的齿轮，通过对内部材料及构造加以革新，便可以节省30%左右的成本。”浙江东力集团董事长宋济隆日前在接受记者采访时用一个简单的例子，道出了东力降低产品成本、应对环境风险方面的能力,而这一能力来源于创新。
　　东力是专业研发制造各类高精齿轮箱的国家级高新技术企业。近年来，该公司每年在产品和技术研发方面的投入均超过其销售收入的5%。充足的研发资金，使东力牢牢掌握了产品开发的主导权，公司先后研制开发了DSZ万能组合式减速电机、大型智能化减速器、柔性液压行星减速器、深水双向惯流泵专用行星齿轮系列减速器、立式磨煤机专用锥行星齿轮系列减速器等产品，有的填补了国内空白，有的被列为国家重点新产品，有的成为公司利润的主要增长点。据统计，该公司已拥有专利17项，其中发明专利5项，正在申报的专利30多项。
　　宋济隆告诉记者：“我们的目标客户主要是冶金、矿山、起重等行业内企业，这些企业的一个技术改造项目就有可能高达数亿甚至数十亿元，如果我们能够以传动机械总承包商的身份参与其中，那么，实现年产值翻番就绝不是奢望，而且利润率还会更高。”据了解，东力正在研发的风力发电齿轮箱有望在明年上半年推出样机。东力，正踌躇满志沿着既定的目标前行。

　　滚动轴承产品质量抽查合格率94.6%

　　为提高滚动轴承产品质量，促进轴承行业健康发展，国家质检总局近期组织了对滚动轴承产品质量进行的国家监督抽查。共抽查辽宁、黑龙江、上海、浙江、江苏、安徽、河南、山东等8个省、直辖市60家企业生产的60种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为94.6%。
　　此次抽查依据GB/T307.2-2005《滚动轴承测量和检测的原则和方法》、GB/T307.3-2005《滚动轴承通用技术条件》国家标准及相关产品标准规定的要求，对滚动轴承产品的寿命可靠性、防尘、漏脂、温升、工作表面烧伤、金相组织、硬度、尺寸精度、游隙、振动、残磁以及产品标志等12个项目进行了检验。经检验，金相组织、硬度、游隙、振动等单项符合率均达到100%。
　　抽查中发现的主要质量问题有：1.个别产品性能指标不合格。带密封圈的深沟球轴承按照标准应考核其温升、漏脂、防尘三项性能试验，目的是保证密封滚动轴承在寿命期限内的润滑性能，同时防止因灰尘或其他异物侵入导致滚动轴承产生过大摩擦，影响轴承的正常运转并保持正常的运行温度。抽查中有个别产品在密封性能试验中，漏脂、防尘性能指标低于标准规定的要求，加入密封轴承中的润滑脂在试验后受到试验灰尘的严重侵入，已经变黑。这样的产品与主机配套使用，主机会发生故障。
　　2.个别产品工作表面烧伤项目不合格。滚动轴承的工作表面不允许出现烧伤，是轴承的关键项目。抽查中有个别产品由于磨加工时冷却不够和一次切削量过大，导致工作表面出现烧伤，形成变质层，容易引起轴承的早期失效甚至开裂。
　　针对抽查中发现的主要质量问题，国家质检总局已责成各地质量技术监督部门严格按照产品质量法等有关法律法规的规定，对抽查中产品质量不合格的企业依法进行处理，限期整改。同时，对抽查中质量较好的企业，加大宣传力度，引导消费。国家质检总局将继续对滚动轴承产品质量进行跟踪抽查，促使滚动轴承行业整体质量水平的提高。