日本三菱重工公司新近研制开发成功了一种新型刀具,使用它进行机械加工不再需要切削油,利用该技术生产的用于加工齿轮的滚刀、剃齿刀,以及用于生产螺旋锥齿轮的刀具已经实现商品化。
现有刀具一般用高速钢制造,并在表面镀上钛的氮化物以提高硬度。三菱重工的研究小组在进行提高镀膜寿命的研究中,于1997年发现掺入一种特殊的钛化合物可使材料硬度大大提高,尽管其中的机理尚未弄清,但公司通过试验证实了其实用价值,所以决定尽快加以利用,将这种新型的机械加工用刀具在很短时间内推向市场,同时在日本及欧美各国申请了16项相关专利。
三菱重工较新生产的滚齿机已经配用新型刀具,每台售价为1500万日元,利用它加工零件时不仅不需要切削油,而且同现有产品相比,要同样的使用条件下刀具寿命延长了4倍,切削速度达到200米/分钟,是原来的2倍,加工一个零件的刀具成本也因此降低了40%左右。尽管新刀具的售价是原有产品的2.5~3倍,但它所带来的好处也是显而易见的,既降低生产成本又有利于环境保护。美国克莱斯勒汽车公司已决定采用新刀具,日本一些汽车公司也正考虑使用。
|