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切削加工:切削液

来源：信息中心　时间：2009-2-1 9:59:57

　为了提高金属切削加工效果而在加工过程中注入工件与刀具(或磨具)之间的液体﹐又称冷却润滑液。切削液的主要作用是﹕冷却﹕吸收切削过程中产生的热量﹔润滑﹕降低刀具与工件间的摩擦和切削力﹐提高切削效率和刀具寿命﹐改善加工表面质量﹔清洗﹕把切屑(或磨屑)冲走﹔防锈﹕使工件﹑机床﹑刀具不受周围介质的腐蚀。不同的切削液的作用各有侧重﹐故应根据切削加工的具体要求配制和选用合适的切削液。
    切削液分为切削油﹑乳化液和化学切削液3类。
    切削油切削油又有矿物油﹑动植物油和极压切削油之分。矿物油﹕如机械油﹑柴油和煤油等。矿物油润滑性能好﹐但冷却性能较差。动植物油﹕如菜油﹑棉子油﹑蓖麻油﹑豆油﹑橄榄油﹑鲸油﹑猪油等。动植物油润滑性能好﹐但冷却性能差﹐且容易氧化或因细菌作用而变质﹐故常与矿物油混合成复合油使用。极压切削油﹕由矿物油加极压添加剂和油性添加剂配制而成﹐能在金属表面形成强度很高的润滑膜﹐因而在高温高压下的切削区仍能维持其良好的润滑性能。常用的极压添加剂有硫﹑氯﹑磷的有机化合物。油性添加剂有动植物油﹑油酸﹑胺类﹑脂肪醇类和酯肪酸酯类等。极压切削油在很多情况下可以代替动植物油和复合油。适用于切削条件比较困难的场合如拉削﹑攻丝﹑铰削﹑滚齿﹑插齿(见齿轮加工)和难加工金属材料的切削。
    乳化液由矿物油加乳化剂配制而成﹐有时还加入防锈添加剂﹑乳化稳定剂﹑极压添加剂等﹐用水稀释后成为乳白色或半透明状的乳化液。乳化剂是一种表面活性物质﹐能使油以微小的颗粒稳定地分散在水中﹐形成稳定的“水包油”乳化液。按配方不同﹐乳化液可分普通乳化液﹑防锈乳化液和极压乳化液 3类。普通乳化液的冷却﹑清洗性能好﹐但防锈性能较差。防锈乳化液的防锈﹑冷却性能好。极压乳化液有良好的极压润滑性能。乳化液适用于一般切削和磨削加工。

化学切削液在水中加少量防锈添加剂配制成的化学切削液﹐有良好的冷却﹑防锈效果和透明度﹐但润滑性能差﹐适用于粗加工﹔如再加入表面活性剂﹑油性添加剂和极压添加剂﹐可以提高润滑性能﹐适用于精加工。
   使用切削液的方法有浇注法﹑高压冷却法和喷雾冷却法。浇注法﹕用较小压力把切削液注入切削区﹐此法比较简单﹐应用较广。高压冷却法﹕用较高压力和较大流量的切削液冲刷切屑并带走热量﹐常用于深孔加工和强力磨削等场合。喷雾冷却法﹕利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区﹐细小液滴很快蒸发﹐能吸收大量切削热﹐有较好冷却效果﹐适用于高速切削等特殊场合。

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