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数控铣削中过切现象分析研究

[摘　要] 本文探讨了数控铣削过程中发生过切现象的主要原因,并且提出了相应的解决措施。

[关键词] 现象　数控铣床　铣削　刀补

　　在机械加工领域中,数控机床已成为现代机床的重要发展方向。虽然它具有自动化程度高、加工精度高、适用性强等优点,但是在加工过程中出现的问题不能像普通机床那样较自由地进行人为调整。所以在数控加工中必须注意加工过程的每一个细节,周密考虑,力求准确无误。在实际编程时,由于一个很小的疏忽常酿成加工过程中切削过量(即“过切现象”) 。它直接影响工件加工精度,甚至导致加工产品报废。本文就数控铣削过程中过切现象的成因及预防对策进行探讨,以供商榷。

一、加工拐角时产生过切的原因及对策1. 加工内角交接处引起的过切。如图1 所示,在铣削零件轮廓内角时可能产生过切,其原因如下:当铣刀运动至内角交接处(B 点) 时,铣刀与工件的接触面积增大,切削力随之增大,然后过拐角由铣两面变为铣一面时,切削力减小,工艺系统弹性变形恢复,致使刀具向工件加工表面内侧变形,产生过切。图1内角交接处的过切

此外,对大惯性系统,当进给速度较高时,由于其运动惯性也可导致刀具过切。解决措施: (a) 选择刚性好,抗震及热变形小的短柄刀具,如:可选高速钢立铣刀。实验证明在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量的提高,则可以使整个加工成本大大降低。(b) 采用进给速度分级编程。如图1 所示,将AB 和BC 段均分为两段AX ,XB 及BY, YC.......

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