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刀具主要几何角度及选择

来源：信息中心　时间：2009-2-1 10:14:24

金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。２后角

在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。后角选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。

3主偏角

在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°～ 90°之间选取。主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，粗加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。５刃倾角λ_s 在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主切削刃呈水平时，λ_s =0°；刀尖为主切刃上最高点时，λ_s＞0°；刀尖为主切削刃上最低点时，λ_s＜0°如主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，λ_s ≥0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，λ_s ≤0°，一般取λ_s =0°。

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