到底是购置一套昂贵的、实际上使用不多的自动化的换刀设备，还是选择手工引导的手工操作机呢？由于二者之间价格相差悬殊，而在一个班次换刀的次数相对较少，因而选择采用手工操作机。用手工操作机装卸刀具虽然是手工引导的，但夹起的刀具在空间运行时实际上是没有重量的。

装有操作元件的手工操作机的导向箍(图3)与抓具安装成45°的角。这种设计保证了无论是在操作刀具车时还是在机床主轴上更换刀具时，操作者都能够有清晰的视线。在将刀具装入机床主轴上时，气动控制装置提供两种可能性，即控制负荷的提升和下降。根据个人爱好的不同，既可用杠杆上下运动荷载，也可利用荷载存储功能。只需按一下按键，即可把拿起荷载的重量存储起来，这样可以把手工操作机引导到荷载旁。

假如需要将刀具装到空主轴上，而刀具在车上正在排队等待使用，则其过程如下。操作人员把抓具引导到刀具旁，在抓起刀具架时，在操作导向箍左侧和右侧时卡规同时受压，抓具中的一个触点闭合，该触点取消联锁，因而使后面的操作步骤成为可能。提起时自动确定重量。按一下按钮，气动控制装置将荷载的重量存储下来，现在只需很小的力量，即可按照愿望将操纵物向上和向下运动。

这项功能可以把刀具以极高的精度游刃有余而且是毫无碰撞地引导到机床主轴上，并可在相反的方向上同样精确地卸下放到刀具车承接板条的钻孔中。现在，操作人员把工作“没有重量地”从刀具车上引走，回转90°，因为刀具在专用车上是垂直放置的，而主轴是水平安装的(图4)。

当刀具架的锥形柄插入到机床主轴里时，操作人员将抓具从刀具上松开，这时控制装置立即自动切换到空车状态。这就是说，手工操作机的提升汽缸产生了一个反压，它可以对悬臂的装载质量以及抓单元的空载质量进行补偿。因此，荷载承接单元停留在刚刚行驶到的高度上，而不会迅速向上运动。

根据其他安全规定，设有一个压缩空气存储箱，它负责在压缩空气供气断掉时安全可靠地结束每一个已经开始的操纵过程，并使手工操作机能够安全地返回到排队等待的位置。此外，基本配置还包括过载保险装置。该装置可防止抓起的载荷重量超过允许的承重能力。