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众所周知，瓦尔特(Walter)股份公司是业内领先的工具和可转位刀片生产商．但是并不是所有人都知道，这家位于重型卡车的轮毂由GGG50旋转，其外径为400毫米，制造完成时重量约为15千克。 |
多功能刀具
这就是说．刀具应当在两个工作过程中都可用，例如一个外加工和一个内加工过程。刀具分别在前进装置和回动机构中工作。多功能刀具的设计方案不再需要频繁换刀，从而节省了换刀时间，由此，可以看出这个方案的一个主要优势。另外的一个主要影响是，通过引入多功能刀具可以使夹具1和夹具2合二为一。
为了确保汽车轮毂的定位，由雄克(Schunk)公司供应的夹具系统仅仅预留了几个毫米的抓取范围。 |
根据加工的刚性要求可以选择Tigertec系列的WAK10和WAK20刀片，这里所使用的Tigertec系列切削刀片是一种非常高效的切削材料，这种切削材料碎屑排除效率高，从而又节约了主要加工时间。带有辅助切削功能的擦拭物保证了在高进给时的表面处理。尽管铸铁和其他一些特殊材料的性能很好，但是为了达到其最好的耐久性及其它特性，在拐角处的钻孔我们使用带绝缘切削材料的可转位刀片调节定位。尽管这样做以后紧接着必须对拐角进行再处理，但由于对拐角进行加工处理的工艺是简单而且不耗时的，这种拐角处理的方法在某些情况下可以赢得更高的工艺安全性。
具有挑战性的夹具
因为留给夹具口的抓取范围只有几个毫米，所以这个轮毂的夹具的设计被认为是一个特殊的挑战。另外因为在加工的过程中不能进行夹具的更换，所以两个夹具必须被安装在同一个夹钳上，这又是一个难点与挑战。在这个紧密的团队合作”, 瓦尔特公司的大客户销售Dietmar Grabner(见Klaus-Dite了Enderle博士是图宾根瓦尔特股份公司的培训经理及PR专业负责人。Email: Klaus.enderle@walter-ag.de |
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