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重型可转位数控刀具的研制与应用 |
| 来源：信息中心 时间：2009-2-1 10:20:54 |
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(a)光杆偏心夹紧式
(b)杠杆模块夹紧式
被加工零件：汽轮机主轴(材料：34CrMo)；刀片型号：4K251OH10(42510H)；刀具主要几何角度：主偏角kr=75°，刀具刀槽安装前角g0=-8°，后角a0=8°，刃倾角ls=- 8°；切削用量：vc=60～80m/min，f=0.6～1.2mm/r，ap=12～18mm。经生产验证，完全可满足主轴加工要求。
模块化杠杆夹紧式可转位车刀
由于采用模块化结构可使刀具实现一杆多用，且能快速换装刀头，因此极具经济价值，国外工具制造商开发的重型可转位车刀已广泛采用模块化结构。模块式车刀的刀头可根据加工需要设计成不同的结构、型式和几何角度，可装夹三边、四边、菱形、圆形及各种非标准型式的可转位刀片，以满足外圆、端面、仿形、切槽、螺纹、成型面等工序的加工。模块式车刀刀头与刀杆的联接通常可采用机械夹紧和液压拉紧两种型式。加工外圆、端面的模块式刀头采用杠杆夹紧式结构为佳。杠杆式夹紧结构由于可将受力点设计(选择)在最佳位置，使刀片两侧面与刀槽两侧面紧密接触，同时还可形成向下的夹紧合力使刀片可靠地紧固定位(见被加工零件：汽轮机叶片(材料：1Cr13、2Cr13)；刀片材料：YS25、M2、YM30；刀具切削用量推荐值：粗铣：vc=120～160m/min，vf=300mm/min，ap=3～4mm；精铣：vc=200～250m/min，vf=150mm/min，ap=0.5mm。
不等齿模块式面铣刀
该铣刀的主要优点是节省刀体，可扩大面铣刀的应用范围。通过更换不同型式的模块刀头，可完成平面、直角面及圆弧成型面的加工。该铣刀主要用于合金钢铸件的粗铣加工。
重型可转位槽铣刀
可转位槽铣刀常用于在数控龙门铣床和镗铣床上进行铣槽及圆周表面插补加工，刀具结构型式见vc=120～160m/min，vf=200～250mm/min，ap=5～8mm。
可转位超精面铣刀
该铣刀常用于缸体接合平面的精加工，可实现以铣代磨(代刮研)，零件加工面粗糙度可稳定达到Ra1.6～0.8µm。刀具结构简vc=180～ 220m/min，vf=400～600mm/min，ap=0.5mm。
3 大直径可转位复合钻
加工缸体二平面连接紧定的大螺孔时，传统工艺是先用高速钢钻头钻出底孔，然后用扩孔钻(或镗刀)将底孔逐级扩大至要求尺寸。该工艺的缺点是切削效率低、刀具寿命短。研制的新型大直径可转位复合钻(见vc=60～80m/min，f=0.1～0.14mm/r。
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