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自回转刀具的运动及特点

来源：信息中心　时间：2009-2-1 10:29:51

3 自回转刀具加工粗糙度

图5所示为自回转刀具加工表面残留高度，其理论残留高度是由长短轴分别为R_b、R_bcosl_s的两椭圆组成。

理论残留高度H可由下式计算

摘要介绍了自回转刀具的工作原理、运动行为、工作角度，从切削理论上分析了加工表面粗糙度和刀具耐用度。随着现代科学技术的发展，高强度钢、高温合金、钛合金以及复合材料的应用更加广泛。这些材料的切削加工性极差，普通刀具的耐磨性已经不能满足生产的要求。优化加工条件(优选刀具材料、合理的刀具几何角度、最佳的切削用量、性能优良的切削液等)可以提高刀具的耐磨性，但是切削时的磨损本质并没有改变。采用自回转刀具，在不改变现有刀具材料，不降低切削用量的条件下，刀具耐用度得到明显提高(几倍至几十倍)，而加工表面粗糙度值则明显降低(下降1～3级)。自回转刀具的应用主要有自回转车刀、自回转铣刀和自回转刨刀，本文从分析自回转车刀的运动行为出发，并以切削理论对自回转刀具的特点予以阐明。
保证刀片能够自回转的最小l_s1,其数值由刀片支承中的摩擦系数及加工条件决定(一般l_s1<7.5°)。随着l_s增大，刀片支承中的摩擦力作用减弱，会出现实际的vt与理论值相吻合时的l_s2。保证切屑正常切离工件的极限值l_s3。

图5 自回转刀具加工表面残留高度

式中，R_b——圆形刀片切削刃半径；

f_z——每齿进给量(车削时为进给量f)。

与普通刀具相同，增加进给量H值增大，但自回转刀具的刀尖圆弧半径比普通刀具大数倍，在同样粗糙度的要求下，自回转刀具可以采用较大的进给量。

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