二、加工工艺

1. 加工工序
   采用CBN刀片时，进气门和排气门各用一把刀具在一道工序上就可以实现一次加工成形，并达到精度要求。不需要在多道工序上进行粗加工和精加工。
2. 切削参数
   由于采用一次加工成形，所以对切削参数有一定的要求。切削速度太低，达不到精度要求，尤其会出现气门座漏气；切削速度太高，刀具磨损过快。实践证明，当气门座的材料硬度在280HB左右时，切削速度在200m/min左右为宜。

三、刀片的重磨

1. 重磨刀片的经济性
   一般，一个刀片可以重磨30次以上，与采用三角形可转位不重磨刀片相比，把重磨费用计算在内，费用可节省70%以上。
2. 刀片重磨时的注意事项
   1. 刃口直线度必须控制在0.01/100以内。直线度达不到要求将会造成气门座漏气。
   2. 采用粒度为600#的金刚石砂轮。该粒度的砂轮易于满足刀片直线度和粗糙度的要求。
   3. 采用磨削液，以防刀具的耐用度降低。
   4. 工具磨床有足够的刚性。国产工具磨床能满足要求。

由于气门座材料的特殊性，刀具磨损快，消耗量大，生产成本较高。如果能降低该部位的加工成本对于控制发动机的加工成本具有一定的意义。 一、刀具 设计要点 设计本刀具的基本想法是，结构要简单，以降低刀具的制作成本；可以增加刀具的重磨次数，提高刀具的总寿命，以实现降低刀具的消耗费用。本刀具通过两方面来实现这一目标。 加工气门座采用成形加工，简化刀体结构，降低刀具的制作难度，提高加工效率。

1.刀片 2.刀片 3.刀片 4.刀体 5.调节螺钉 6.压块 图1 刀具结构

图2 CBN刀片