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钻削加工的过程监控

来源：信息中心　时间：2009-2-1 10:44:37

带有浮动测量触点(图3)的测量机构用于单一的、与精密主轴位置无关的直径检测，而第二种测量机构则用作直径、形状和位置的检测(图4)。

在两种情形下，通过定时与工件轻触，经由内部无磨损的光电传感器，直径为3~200毫米的直径专用测头便可保证在至400mm的测量范围内，重复精度小于1mm。每个测量头最多有8个测量元件的数据传输系统，红外线光借助简易接口与机床上的接收器实现通讯。可进行150,000次测量的锂基电池，用作供电电源。

与钻削测量头一样，用于刀具调整和刀具破损监控的、整合于机床之上的激光装置，由Blum-Novotest有限公司开发。产品名称为LaserControl，在全球已投入使用约23,000套。理论上说，LaserControl(激光控制器)是一种精密光栅，它与机床轴线同轴，在承担刀具位置的测量和检测工作。如前所述，还用于径向振摆检测、切削测量和每一次的切削刀具破损的监控。

粗加工结束、换上精密钻削刀具后，用激光装置对主轴的精度进行复检(径向振摆检验，图7)。然后，用激光装置按加工中设定的尺寸进行调整。在所有工作完成退出主轴之后，将钻削测头更换为刀具。

可以根据前面已加工好的孔，快速而独立于机床地复检所加工孔的尺寸和形状。

如果复检结果超过了配合极限，那么在加工下一个孔的时候，就要考虑进行磨损补偿(图5)。这个极限数值的获得，基于已知的定理，即从滚动平均值和衰减系数出发。如果超过了根据经验检测的最高磨损补偿值，那么就要更换刀具了。

换上按补偿值调整的可调刀具后，还要补偿在使用激光装置的情况下可能发生的刀具更换误差。

如果测量跃变量(图6)超过正常的分散值，就应该中断生产，并向操作人员发出警示。若仅是简单的切削中断，则可更换新的刀具重新开始生产。加工中对未达到尺寸的孔，在大多数情况下可在其他机床上通过修整加工予以补救。

可调刀具、钻削测头和刀具调整与刀具破损监控的激光装置的整合，省却了经常必不可少的后置过程测量站。这些作为测量链组装在柔性加工中心上的组件，可以在加工中获得精确而稳定的测量结果。

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