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超微晶金刚石涂层立铣刀

来源：信息中心　时间：2009-2-1 10:51:06

铜合金的加工实例

同样，超微晶金刚石涂层立铣刀在加工铜合金时也具有良好的切削性能。

用未涂层立铣刀和超微晶金刚石涂层立铣刀加工铜合金C1100的耐久比较试验。立铣刀为短颈双刃硬质合金立铣刀，切削用量为：切削速度300m/min，进给量0.01mm/齿，切削深度0.15×6mm，干切。未涂层立铣刀加工56m，外周刃便发生严重磨损，用超微晶金刚石涂层立铣刀加工，虽然加工到406m，其刀尖磨损仍很轻微，仍可继续使用。

用超微晶金刚石涂层硬质合金球头立铣刀加工手机用电火花加工电极。立铣刀为长颈球头立铣刀LN-EBDIR，工件为铜合金C1100，采用的转速为1000r/min，进给速度为1m/min，切削深度为0.01mm，采用乳化水溶性油作为冷却液。由于电火花加工电极的加工面转移到工件，对表面粗糙度有严格的精度要求，因此，不允许立铣刀有丝毫的磨损。而金刚石涂层立铣刀具有很高的耐磨性，用一把刀具即可完成电极的加工。

日本OSG公司是一家集整个切削刀具的生产和销售于一体的综合刀具制造厂家。其研究部的主要任务是根据客户的要求，致力于适应各种切削材料、刀具的基础研究与开发。最近，该公司研制出超微晶金刚石涂层立铣刀。近年来，为实现结构部件的轻量化，铝合金在航空、汽车等有关领域的使用量大幅度增加。但在轧制铝合金的切削加工中，虽然切削抗力比钢小得多，但容易发生粘刀，加大了加工难度。高硅铝合金是一种难加工材料，其组织中分散着过共晶析出的硬质硅颗粒。这种硅颗粒的硬度高达1000HV，足以可使刀尖急剧磨损。采用单晶金刚石车刀加工易粘刀的轧制铝材，可获得良好的加工表面粗糙度。这是由于金刚石的化学性能稳定，对金属的粘刀有一定抗力的缘故。也可采用聚晶金刚石(PCD)车刀进行加工，但PCD组织中含有结合剂钴(Co)，抗粘刀性低于单晶金刚石。 采用金刚石刀具加工高硅铝合金，由于金刚石与硬质硅颗粒接触可防止刀具磨损，所以刀具的耐用度很高。使用金刚石刀具加工铝合金，具有良好的切削性能，但由于金刚石刀片形状的制约、刀尖形状难于刃磨等原因，所以目前在生产中尚未将其应用于立铣刀上。近年来，随着金刚石涂覆工艺的发展，形状复杂的刀刃已能通过CVD法涂覆金刚石涂层。为此，形状复杂的立铣刀也可进行涂层，不过实际上在铝合金的加工中，仍然有不少问题有待解决。
其它金刚石涂层加工的表面粗糙度 Ry2.28µm
手机用铜电极

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