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为生产型车床选用最佳棒料进给系统

来源：信息中心　时间：2009-2-1 10:55:22

哪个更好？这种选择完全依赖于应用场合；但是，每种类型都有一些购买前必须了解的性能因素。让我们来看一种典型的应用场合 — 单主轴瑞士型CNC车床 — 以建立进行比较的基础。

为该机床挑选棒料进给系统，第一个要考虑的因素是零件数量。经验告诉我们，如果零件批量为好几千，那么全长自动储料型液体静压棒料进给系统将是最佳选择。这是因为液体静压棒料进给装置基本上是一种自动系统。如果大批量零件加工需要进行无人看管操作以提高效率，则液体静压型棒料进给装置会比液体动压型更好地满足这种操作需要。

如果加工批量为几百件，则可以采用液体动压型棒料进给系统。液体动压型棒料进给系统可以看作是部分自动化。当零件以几百件的批量加工时，操作员仍然可以高效地照看多台机床。尽管液体动压型棒料进给装置要求各个棒料通过手动上料，但对于小批量加工而言生产量方面的影响是极小的。

这样就引出了购买时要考虑的另一个关键问题 — 待加工零件的长度以及加工零件所需要的循环时间。如果加工循环时间很快且零件很长，则12英尺的棒料加工时间在某些机床上不会超出10分钟左右。如果是这种情况，则应该考虑采用液体静压型全长自动储料式棒料进给装置。它具有自动上料功能，是这种应用的最佳选择。

对零件尺寸小或者对难切削材料进行加工因而需要较长循环时间的场合，可能需要一整天才能加工完一根12英尺的棒料。一般地，对于这种应用场合，操作员始终在场。操作员始终在检查零件，可能每隔一个零件检查一次，因此无须进行完全自动化操作，液体动压型棒料进给系统将是最实惠的选择。

如今人们趋向于采用越来越高的转速，特别是在单主轴瑞士型机床上。随着转速增加，棒料的不稳定性也增加。进给筒的内径越接近棒料的直径，系统的稳定性就越高，转速也可以越高。对于液体动压型棒料进给系统，客户可以经济地选择最佳的进给筒内径。液体动压型棒料进给系统制造商，如Lexair等，以较小递增直径的方式制造进给筒对Lexair而言增量为1/8英寸，并且可以针对任意棒料直径而制造专用进给筒。

这种灵活性对液体动压型棒料进给系统而言是一个关键的优点。如果某个车间要加工大量不同直径的棒料，生产批量又不高，那么选择液体动压型棒料进给系统，可以快速而简单地切换到适当的进给筒尺寸。切换可以在不到一分钟的时间内完成。而液体静压系统，若要适应不同的棒料尺寸需要，则必须更换导向通道，因此需要较长的更换时间，这样就需要较长的机床停机时间。

考虑的底线

成本是在正确选择棒料进给系统时要考虑的一个主要方面。液体动压型棒料进给装置的成本为1~2万美元。液体静压型棒料进给系统的成本可以为2~5万美元，许多价格在3~3.5万美元。但是，棒料进给系统的成本必须用车削设备的成本来权衡。

几年前，螺钉机床的价格为20万美元，因此给它配一个3~4万美元的液体静压型棒料进给系统并不为过。如今，瑞士型螺钉机床的售价在7万美元范围内，因此在液体静压型棒料进给系统上花费主机50%的价格就很难说得过去，何况低成本的液体动压型系统也可以是一种可行的选项这一点要依据机床的车削操作类型而定。液体动压型棒料进给装置还是装备旧螺钉机床的良好选择。因此，做选择要考虑的关键方面还是零件数量、零件长度和循环时间等。

每种类型的棒料进给系统都可以很好地支持棒料，并且如果装夹合适的话，两种系统的实际棒料进给性能也没有重大差异。

根据系统将如何使用来作出购买决定吧。有了这个准则，您将选到适合特定应用场合的最佳棒料进给系统。

充分利用瑞士型机床中的改良技术

如今的瑞士型车床循环速度更快，加工公差也要小得多。例如，西铁城L-20机床采用先进的伺服技术，将循环时间减少了20%，使棒料进给系统成了生产设备中一个关键部件。

对这种制造操作的生产率起关键作用的，是车削中心与棒料进给系统形成的组合体所实现的单次装夹功能。Mini-Rhinobar可以采用远程便携式操作面板进行操作。借助“棒料结束”信号和自动推动器的缩回动作，Mini-Rhinobar系统可以进行无人看管操作。

Thomas先生说：“当棒料结束时，报警器发声，操作员推出加工好的零件，装上新的棒料，将它移入并测试拉套是否紧密。总的棒料更换时间大约为3分钟。”

液体动压棒料进给装置结构紧凑，适合大型或小型车间使用。MedSource技术公司所用的型号，总长大约为17英尺。

Thomas先生说：“我们已经发觉棒料进给装置对维持高生产率具有至关重要的意义。它们所需要的车间空间是唯一要预先规划的一个问题。Mini-Rhinobar占用极小的地面空间，这是它的一个优点。”

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