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数控金切机床的高速主轴系统 |
| 来源：信息中心 时间：2009-2-1 10:56:22 |
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一是陶瓷材料已用于制作圆柱滚子轴承的滚子，市场上出现了陶瓷圆柱混合轴承；二是用不锈钢(比如FAG公司用氮化不锈钢Crodinur 30)代替轴承钢制作轴承的内外圈特别是内圈，由于不锈钢的热膨胀系数比轴承钢小20%，自然在高速回转时，因内圈热膨胀所造成的接触应力增大趋势会受到抑制。
众所周知，dmh值是表达滚动轴承高速性能的速度因子(dm是滚动轴承内、外圈的平均直径，单位mm；h是轴承的转速，单位r/min)。角接触球轴承的高速性能不仅与球的接触角、直径和材料相关，而且与轴承的润滑方式关系密切。目前滚动轴承有脂润滑、油雾润滑和油气润滑三种方式，其中油雾润滑虽然效果不错，但污染环境和危害工人健康，国外已很少采用。
。此外，FISCHER公司正研制一种以水为介质，名为Hrdro-F的静压轴承电主轴，最高转速36000r/min(功率67kW)。
<LI>动、静压轴承。它用流体动力与流体静力相结合的方法使主轴在油膜支撑中回转，兼有动压轴承和静压轴承的优点，刚度和精度高，阻尼大，寿命长，已用于Ingersoll主轴最高转速为20000r/min的卧式加工中心和某些高速磨床上。然而，此种轴承在主轴轴颈表面线速度超过50m/s时，油流也会由层流变为紊流，同样会出现发热严重和功率损失的问题，其进一步高速化仍是一个正在研究的课题，并一直受到业界人士的重视。
<LI>磁浮轴承。它是利用电磁力将主轴悬浮在空气中的一种高性能轴承，而且在运转过程中用灵敏的传感器不断检测主轴位置，并反馈给控制器实时调整电磁力，使与转子(轴承转子和电动机转子)结合在一起的主轴始终保持在正确位置上。由于采用电子反馈系统进行自动调节，其刚度和阻尼可控，主轴能自动动平衡，其回转精度可高达0.1µm。磁浮轴承无机械接触，寿命很长，它的高速性能仅受转子矽钢片离心力的制约，转子最高线速度可达200m/s。显而易见，磁浮轴承很适合高速高精度切削机床使用，但由于控制复杂，成本很高，目前实际在机床上使用的还不多。德国GMN公司和瑞士IBAG公司已有成熟的磁浮轴承电主轴出售(IBAG生产最高转速为70000r/min和40000r/min的两种型号)。</LI></UL>
<H1>高速主轴的动平衡和HSK刀柄</H1></LI>
<DD>离心力与主轴转速的平方成正比，主轴高速回转时，微小的不平衡量也会引起巨大的离心力，造成机床振动进而影响加工质量，故此，动平衡是高速主轴系统需要认真解决的问题。专业电主轴厂生产的电主轴都经过严格的动平衡，一般都执行ISO标准G0.4级(G=ew，e为质量中心与回转中心之间的位移，即偏心量，w为角速度)，即在最高转速时残馀动不平衡引起的振动速度较大不得超过0.4mm/s。广义的主轴系统还包含刀具，加工过程中每更换一把刀具，其动不平衡量就会发生变化。为此，FISCHER公司提供一种在线自动平衡装置，它能自动测出主轴系统的不平衡量，并自动使位于电主轴前端的两个平衡圆盘相对转动到一个动不平衡量最小的位置。
<DD>北京机床研究所µ1000系列精密立式加工中心，在利用FANUC主轴电动机的基础上，自行制造了最高转速为15000r/min的电主轴。该电主轴在制造过程中经过两次精确的动平衡，第一次是在转子热装后，第二次是所有回转零件装配好且几何精度检验完毕后。同时，还在电主轴前后位置设有平衡环以备在线动平衡用。
<DD>主轴与刀具的连接关系到加工质量，现在几乎所有的专业电主轴厂均可按用户要求提供各种标准和非标准的刀具接口，当然不同的刀具接口对应于不同的刀柄。传统的7:24实心刀柄，与主轴孔仅靠锥面定位，当主轴高速旋转时，主轴锥孔会因离心力的作用而“胀大”，但实心锥柄不能随之“胀大”，主轴孔便发生“张口”使刀具在其中摇摆，从而产生轴向定位误差并影响主轴系统的动平衡。故近10几年来另一种高速性能好的HSK刀柄迅速兴起，为愈来愈多的高速加工机床所采用，2001年已被列为国际标准ISO12164-1:2001。<BR>
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小型20000~60000r/min、中型10000~30000r/min、大(重)型8000~24000r/min。从EMO2003得到的信息，其加工中心展品的最高转数绝大多数为10000~30000r/min，最高的为60000r/min。
现在，高速切削机床的主轴系统主要采用电主轴单元，而电主轴的轴承又基本为滚动轴承，其dmh值一般都不超过250×104。从目前的研究开发情况来看，在不久的将来有可能达到300×104甚至更高一点，也就是说滚动轴承内径为Φ50~55mm的电主轴，其最高转速有望达到50000r/min左右。更高的速度需求则寄希望于磁浮轴承，磁浮轴承推广应用的关键是要降低成本，同时也要考虑发热和漏磁方面的问题。此外，与电主轴相关的课题，比如集成传感监控、小型高出力主轴电机、轻量化主轴等，都正在深入研讨中。
现时，国内生产电主轴的厂家很少，国产电主轴尚未能充分满足市场需求(在CIMT2003展会上，国产数控机床配装的电主轴只有23.8%是国内产品)。不过，在这一领域，中国也已具有一定的基础和能力，在当前国家明确支持国产数控机床功能部件发展的政策环境下，我们更应抓住机遇，加快国产高速电主轴的发展。
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