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高速加工中如何延长刀具的使用寿命

来源：信息中心　时间：2009-2-1 10:59:53

高速加工中，使用刀具提供厂商所建议的进给率和切削深度是延长刀具寿命致关重要的因素。刀具如果不在最佳切削温度切削，刀具上的碳化涂层将会剥落。如果刀具经由切屑散热且刀具切削到尖锐拐角或是以大的步距进刀，则刀具会出现过热，从而导致刀具的损坏。相反，如果刀具在太低的温度环境下切削，刀具上的碳化涂层也同样容易出现非正常的早期磨损。

右图(上)显示了使用不同尺寸刀具时，刀具上的热量聚集状态。左边的情况最坏。此时，刀具切入了一尖角，同时方向也有突然变化。在中间的图例中，由于加工策略中应用了圆弧拟合选项，刀具的散热状态得到很大改善，刀具移动也更光顺。右边的情况最好，它选用了和中间图例相同的圆弧拟合选项，但使用了尺寸较小的刀具。

从上可看到，在高速加工中，为延长刀具的使用寿命，不仅应选取合适的圆弧拟合选项，同时还需选取合适尺寸的加工刀具。仅使用传统加工选取刀具的方法，即尽量选取较大的可使用的尺寸的刀具是不够的。高速加工中应保证所选取的刀具在切削过程中始终保持恒定的材料切削量。

另外，计算刀具进给率和转速时，应考虑刀具有效直径刀具和实际加工材料接触部分的直径。应使用刀具提供厂商所建议的数据来得到最佳的切削条件。

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