本系列龙门式数控镗铣(加工中心)床主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业。根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。
主轴箱部件采用双液压缸平衡机械,保证主轴箱运动的平稳性。 横梁大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构缩短了主轴中心线到下方导轨的距离,增强横梁的抗弯、抗扭刚度,有利于切削稳定性。 机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构,刚性好、稳定性强。 工作台拖动采用大惯量交流伺服电机,配置高品质滚珠丝杠和重载直线导轨,经优化设计拥有良好的定位精度及稳态响应特性。 主动动采用宽调速交流伺服主电机、配备ZF变速箱,使得主轴在低速时大扭矩输出,适合重切削,高转速时的恒功率适合精加工。 主轴由精密的机床主轴专用轴承支撑,经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。采用油冷机(循环系统)对主轴组冷却,有效地控制主轴组温升。 有两种主轴形式可选,一种短鼻式,适合通用加工形式。另一种长鼻式,着力于深腔加工,如模具等。
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GMB1620 |
GMB1630 |
GMB1640 |
工作台 |
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工作台尺寸 |
mm |
1600×2000 |
1600×3000 |
1600×4000 |
两立柱间距离 |
mm |
2100 |
2100 |
2100 |
允许较大荷重 |
kg |
8000 |
10000 |
12000 |
T型槽尺寸 |
mm×N |
22×9 |
22×9 |
22×9 |
加工范围
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工作台较大行程-X轴 |
mm |
2200 |
3200 |
4200 |
滑鞍较大行程-Y轴 |
mm |
2300 |
2300 |
2300 |
主轴箱较大行程-Z轴 |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
主轴端面至工作台面距离 |
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较大 |
mm |
1200 |
1200 |
1200 |
最小 |
mm |
200 |
200 |
200 |
主轴 |
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锥孔(7:24) |
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BT50 |
BT50 |
BT50 |
转数范围 |
r/min |
40-6000 |
40-6000 |
40-6000 |
较大输出扭矩 |
N.m |
1050/1435 |
1000/1228 |
1050/1435 |
1000/1228 |
1050/1435
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1000/1228 |
主轴电机功率 |
kW |
30/41 |
30/37 |
30/41 |
30/37 |
30/41 |
30/37 |
进给
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切削进给速度范围 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
快速移动 |
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X轴 |
m/min |
10 |
10 |
10 |
Y轴 |
m/min |
10 |
10 |
10 |
Z轴 |
m/min |
10 |
10 |
10 |
刀库 |
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较大刀具长度
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mm |
300 |
300 |
300 |
形式 |
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链条式 |
链条式 |
链条式 |
容量 |
N |
32、40、50、60 |
32、40、50、60 |
32、40、50、60 |
较大刀盘直径 |
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满刀 |
mm |
φ125 |
φ125 |
φ125 |
相邻空刀 |
mm |
φ225 |
φ225 |
φ225 |
换刀时间(刀对刀)
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S |
6 |
6 |
6 |
较大刀具重量 |
kg |
20 |
20 |
20 |
定位精度 |
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执行标准 JB/T8771.4-1998 |
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X轴 |
mm |
0.030(0.020带光栅尺) |
0.035(0.020带光栅尺) |
0.040(0.025带光栅尺) |
Y轴 |
mm |
0.030(0.020带光栅尺) |
0.030(0.020带光栅尺) |
0.030(0.020带光栅尺) |
Z轴 |
mm |
0.020(0.010带光栅尺) |
0.020(0.010带光栅尺) |
0.020(0.010带光栅尺) |
执行JIS标准 (JISB6330)
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X轴 |
mm |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
Y轴 |
mm |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
Z轴 |
mm |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
±0.005/300 (±0.003/300 带光栅尺) |
重复定位精度
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执行标准 JB/T8771.4-1998 |
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X轴 |
mm |
0.018(0.012带光栅尺) |
0.022(0.014带光栅尺) |
0.026(0.016带光栅尺) |
Y轴 |
mm |
0.018(0.012带光栅尺) |
0.018(0.012带光栅尺) |
0.018(0.012带光栅尺) |
Z轴 |
mm |
0.012(0.006带光栅尺) |
0.012(0.006带光栅尺) |
0.012(0.006带光栅尺) |
执行JIS标准 (JISB6330)
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X轴 |
mm |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
Y轴 |
mm |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
Z轴 |
mm |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
±0.003(±0.002 带光栅尺) |
主机重量
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kg |
40000 |
46000 |
51000 |
电气总容量 |
KVA |
89 |
96 |
89 |
96 |
89 |
96 |
数控系统 |
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SIEMENS 840D |
FANUC 18i |
SIEMENS 840D |
FANUC 18i |
SIEMENS 840D |
FANUC 18i | |