SUC8149曲轴油孔加工数控机床

       SUC8149曲轴油孔加工数控机床是针对曲轴油孔加工而研制开发的高精、高效、高柔性数控机床。机床采用MQL(微量润滑}麻花钻的钻削工艺可使油孔的加工精度得到充分保证，同时机床采用六工位动力刀架可一次装夹完成曲轴直、斜润滑油孔的钻削、孔口倒角及沉孔等加工。该机床采用西门子802D数控系统控制。机床的X、Y、Z、B及C轴采用西门子伺服电机驱动，动力刀架的刀具转位及刀具旋转采用交流电机驱动，使机床具有较高的柔性且换型方便。
        本机床主要由床身、X轴滑台、B轴转盘、Y、Z轴立柱、Y轴滑板、C轴分度夹具、六工位转塔动力头、刀具监测系统、测量及对刀系统、电气控制系统、液压系统、排屑器系统、MQL润滑系统及机床防护等部分组成。
        SUC8149L是在SUC8149基础上开发的大规格机床，适合机车、船用曲轴油孔的加工。该机床采用单主轴刀库式结构，一次装夹完成曲轴径向、斜向油孔及孔口倒角的加工。
        SUC8149M是在SUC8149L的基础上进行切削功率增强，实现重切削。该机床采用单主轴刀库式结构。X、Y、Z、C、B任意4轴联动。可以加工大规格的机车、船用曲轴的油孔、孔口倒角、平衡块、连杆颈的铣削加工及各种径向、斜向的螺纹孔的加工。

        机床采用铸造平床身，使机床具有较高的刚性同时，方便上下料和机床的维修与保养。
        机床采用数控三座标滑台及B轴数控转盘的复合结构，以实现曲轴不同尺寸及角度润滑油孔的加工。
        机床采用六工位转塔动力头/单主轴配刀库式结构分别装夹不同的刀具，可以实现曲轴各油孔的加工。在简化了机床结构同时，又减少了机床的换刀时间，提高了机床的效率。
        机床配备了测头、对刀仪及刀具监测装置分别用于曲轴的角向定位、自动对刀及刀具加工监测。另外机床还可采用自动翻转气动门，使机床具备了联入曲轴自动加工线的功能。